新啟元運(yùn)行三部丁烷異構(gòu)化裝置的異丁烷分離塔是該裝置的主要耗能設(shè)備，因耗用能源較多，增加了裝置的加工成本。為了實現(xiàn)降本增效，公司組織實施了DIB熱泵精餾改造項目，通過項目改造，在相同工況下，該塔消耗蒸汽由42.5噸/時降至12噸/時，大大降低了能源消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

公司副總經(jīng)理王政與設(shè)計院經(jīng)過多次探討交流和模擬核算后，最終確定了DIB熱泵精餾改造方案，運(yùn)行三部經(jīng)理田永亮帶領(lǐng)部門工程師負(fù)責(zé)項目施工。該項目于2017年8月立項，利用每次裝置檢修的機(jī)會實施改造，共分兩步實施：

第一步進(jìn)行進(jìn)料流程優(yōu)化改造以及正丁烷側(cè)采口優(yōu)化改造。異丁烷分離塔進(jìn)料設(shè)計為兩路進(jìn)料混合而成，通過優(yōu)化調(diào)整兩路進(jìn)料位置，降低了塔底熱負(fù)荷，達(dá)到了節(jié)省塔底蒸汽的目的。通過對塔內(nèi)件進(jìn)行改造，異丁烷分離塔側(cè)采正丁烷由氣相采出改為液相采出，大大節(jié)省了電能與循環(huán)水。

第二步實施熱泵精餾改造。此改造對傳統(tǒng)的塔底蒸汽加熱、塔頂循環(huán)水冷卻的精餾方式進(jìn)行了調(diào)整。通過新增1臺離心式壓縮機(jī)、1臺中間再沸器以及對塔部分內(nèi)件進(jìn)行改造后，充分利用塔頂熱能，實施熱泵精餾直接壓縮，通過中間再沸的方式大幅降低塔底蒸汽的使用量。

該項目改造投入資金約合2000萬元，預(yù)計全年可節(jié)省蒸汽用量24.4萬噸，降低成本5130.58萬元，項目投產(chǎn)5個月即可收回成本。

本次熱泵精餾創(chuàng)新改造秉承公司“節(jié)能減排，降本增效”的管理原則，充分體現(xiàn)了樹立創(chuàng)新意識、提高創(chuàng)新能力的重要性。工作中，我們要爭做創(chuàng)新型人才，擁有勇于創(chuàng)新的精神和敢于大膽嘗試的勇氣，用自己的實際行動為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。

（新啟元：李文哲）